Металлургические заводы в условиях кризиса

Сокращение производства в условиях перманентного кризиса в первую очередь касается металлургических гигантов, структура которых подразумевает наличие в технологической цепочке ряда промежуточных накопительных блоков. Нормальная работа интегрированного завода возможна только при определенных запасах исходного сырья и заготовок для проката. Длинная цепь тесно связанных между собой процессов обусловлена низким энергетическим потенциалом железной руды, которую в основном и перерабатывает комбинат.

Снижение загруженности основных технологических узлов металлургического комплекса приводит к заметному удорожанию готовой продукции, а значит, в целом – к снижению конкурентоспособности производства. Именно такая картина и наблюдалась по стране во всех последних кризисных ситуациях. Решение проблемы – сокращение протяженности цикла и создание новой схемы – успешно опробовано на уже действующих и введенных в строй за последнее десятилетие мини-заводах.

Современное оборудование – залог успеха

Характерная особенность всех производств, выстоявших в неспокойное время, - наличие высокопроизводительных дуговых сталеплавильных печей (ДСП) в комплексе с машинами непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Неслучайно и расположение новых заводов в регионах с потенциально большими ресурсами металлолома, как и близость этих производств к транспортным узлам. Но и тут есть подводные камни, не позволившие большей части предпринимателей использовать выгодные условия в полной мере.

Активно модернизирующие производство бизнесмены западных стран наводнили рынок предложениями бывшего в употреблении оборудования по низким ценам. Приобретая дешевые, на первый взгляд, агрегаты, наши соотечественники не задавались простым вопросом: почему англичане или немцы предпочитают купить робот-манипулятор последнего поколения, а не продолжать использовать не выслужившие свои ресурсы печи и машины. И только после ввода в эксплуатацию “новой” техники стали очевидны все минусы такого приобретения.

Модернизация и роботизация

Оснащение самым современным оборудованием позволяет минимизировать человеческий фактор в опасных “горячих” операциях. Дистанционное управление роботами-манипуляторами выводит рабочих из зоны риска, повышая при этом точность и скорость действий – важные моменты непрерывного литья. Гармонизация всех агрегатов увеличивает производительность в несколько раз. Использование разномастной техники, проработавшей 10-15 лет, требует ее модернизации для слаженной работы всех узлов, что означает дополнительные вложения уже на стадии подготовки.

Введенные в строй в 80-90 года мини-заводы по сравнению с крупными металлургическими комбинатами легче выдерживают колебания рынка, но их техническое оснащение морально устарело. На современном оборудовании возможен выпуск тонких слябов непрерывным литьем без промежуточного этапа прокатки. Этим достигается значительная экономия сырьевых и энергетических ресурсов при сокращении времени всего цикла. Первоначальные вложения в новейшую технику, включая роботы-манипуляторы, начинают окупаться уже через несколько месяцев благодаря минимизации затрат на производство и высокому качеству выпускаемой стальной продукции.

Возможно, Вас заинтересует

Литьевой мрамор в современных ...

Литьевой мрамор представляет собой современный композитный материал, изготавливаемый из нескольких...

Антикоррозионная обработка кон...

Антикоррозионная обработка конструкций из металла. Сейчас ни одно здание и сооружение не обходится...

Климатическая техника: свежест...

Климатическая техника: свежесть и тепло вашего домаЖильцы квартир или частных домов редко могут...

Керамическая плитка – старое о...

Керамическая плитка – старое о главномНе секрет, что самые посещаемые помещения, будь то частный дом...