Виды машин для производства ЖБИ

Когда на производстве изготавливают железобетонные изделия, для этого применяют специальные машинные устройства и другое оборудование. Такое оснащение предназначено не только для изготовления железобетонной продукции, но и для производства и установки деталей армирования, а также для сооружения монолитных строений из железобетона. В соответствии с тем, для чего машина или оборудование предназначено, их классифицируют на группы, которые предназначены для производства и возведения железобетонных конструкций, и на группы, которые предназначены для изготовления монтажа армирования.
Зависимо от того, какую работу выполняет та или иная машина, оборудование для изготовления и монтажа бетонных конструкций делится на:



Зависимо от того, какой тип работ выполняют машины и оборудование для производства и установки армирования, их делят на:

  • Станки для нарезки стали и изготовления сеток.
  • Оснастка для гибки изготовленной арматурной сетки и пластов стали.
  • Оснастка для сварки электрическим способом арматурной стали.
  • Оснастка для производства сварных арматурных каркасов и арматурных сеток.
  • Оснастка для натяжения арматуры на бетонные конструкции.


Изготовление бетона, а также изделий и конструкций из железобетона связано с обработкой большого объема арматурной стали. При изготовлении арматуры обычно выделяют ту оснастку и станки, которые постоянно принимают участие в обработке и переработке стали, а также машины и другое оборудование, которое предназначено для особых целей.
К первым относят:

  • Станки для нарезки и заготовки мерных прутков стержневой арматуры.
  • Станки (или линии) для заготовления стержневого типа арматуры.
  • Машины и станки для производства сварных сеток.
  • Станки для гибки арматурной сетки.
  • Конструкции для монтажа пространственных каркасов из арматурной стали.


Ко вторым относят:

  • Машины, которые предназначены для очистки и увеличения прочности изготовленной арматуры.
  • Машины для изготовления арматурных каркасов труб.


Существует напрягаемая и ненапрягаемая арматура. Для ненапрягаемой используют такие классы стали: A-1 — A-IV, B-1, Bp-I. Все остальные, неуказанные классы, используют для напрягаемого типа арматуры.
Применяют также и проволоку, если это класс B-1, Bp-I, BpП, то ее поставляют в виде мотков, массой от 20 до 100 или от 500 до 1500 килограмм. Такие классы, как ВП, ВрП обладают внутренним диаметром 1200, 2000 и 2500 миллиметров.
Располагают оборудования и машины для изготовления арматуры, а также процесс изготовления любых арматурных деталей в цехах и на фабриках обычно организовывают согласно с аграрно-поточными техниками с использованием технологий конвейеров на некоторых участках производства, к примеру, на линиях по производству арматурных деталей. На рисунке №1 показано, как организовывают процесс производства и расположения оборудования, машин, станков и линий на заводе по производству железобетонных изделий, или сокращенно, ЖБИ.

Рис. 1

1 — пакетировщик; 2 — многоточечная сварочная машина; 3 — стол; 4 — ножницы для поперечной резки сеток; 5 — правйльное устройство; 6,12 — стыкосварочная машина; 7 — электроточило для зачистки грата; 8 — консольный кран для установки мотков; 9 — бухтодержатели; 10 — мостовой кран; 11 — станок для резки прутков; 13 — самоходная тележка; 14 — правильно отрезной станок; 1 5 — станок для гибки арматурных стержней; 16 — одноточечная сварочная машина; 17 — машина для гибки арматурных сеток; 18, 19 — соответственно горизонтальная и вертикальная установки для сборки арматурных каркасов


Когда происходит производство ненапрягаемой арматуры, то весь процесс можно разделить на следующие этапы:
Нарезка стали по длине, используя правильно-нарезные машины и ножницы.
Сварка стыкового типа на машинах для стыко-сварки.
Применяют универсальные станки для гибки стержнегого типа арматуры.
Используют одноточечные или многоточечные сварочные установки для сварки арматурных плоских сеток.
Используя гибочные машины, производят гибку сеток.
Объемные каркас собирают и сваривают при помощи кондукторов, используя сборно-сварочное оборудование.
Арматурные заготовки комплектуют и отправляют в место хранения.
Прутки разной длины изготавливают из арматуры, применяя правильно-отрезные станки. Ниже (Рисунок № 2) приведена схема станка и из чего он состоит.

Рис. 2

1 — размоточное устройство: 2 — механизм правки; 3 — подающее устройство: 4 — отмеривающий механизм; 5 — механизм реза; 6 — приемно концевой механизм



Для такого метода, как правка стали, используют несколько технологий: многороликовую, барабанную или комбинацию двух предыдущих. Сначала подают подготовленные стальной пруток, далее он подвержен изгибу во всех плоскостях, когда он проходит между специальными кулачками устройства. Выправленный лист подают в приемно-концевой прибор, который конструктивно и внешне представляет закрытый желоб, который направляет изделие, или открытый в верхней части канал, гарантирующий, что лист не погнется.
Существует три типа резов, их делят согласно с тем, какие ножи используются: с вращающимися, гильотинными или летуче-гильотинными ножами.
Правильный барабан (Рисунок №3) станка СМЖ-357 конструктивно выглядит так: состоит из полого вала, который вращается в подшипниках, благодаря передачи клиноременного характера. На каждом конце барабана присутствуют особые фильеры, расположены по оси, их можно регулировать. Изготовлены эти детали из износостойкого металла или особого сплава. Стаканы, внутри которых находятся фильеры, во время работы барабана смещаются в радикальном направлении, сделать это можно, используя рычаги, валики и винты регулировочного типа.

Рис. 3

1 — гайка; 2,15 — неподвижные и регулируемые фильеры; 3 -шкив; 4 — корпус подшипника; 5 — подшипник; 6-полый вал; 7, 10, 12 — стаканы для регулируемого фильера; 8, 11 — рычаги; 9 — валик рычага; 13 — втулка; 14 — винт


Станки для нарезки арматуры стержневого вида отличаются только режущими инструментами, а именно, длиной ножей и стороной, в которую каждый из них движется.
Рисунок № 4 показывает схему такого станка, как СМЖ-172А.

Рис. 4

1 — электродвигатель; 2 — клиноременная передача; 3 — подшипниковые опоры; 4, 9 -зубчатые передачи; 5 — эксцентриковый вал; 6 — кулиса; 7,8 — подвижный и неподвижный ножи



Чтобы согнуть арматуру стержневую используют стационарный гибочный аппарат. Они способны гнуть арматурные стержни специально подготовленными для этого деталями (гибочными пальцами), которые находятся на поворотном диске. Смотрите Рисунок 5.

Рис. 5.

1 — рабочий поворотный диск; 2 — упорный палец с роликом; 3 — арматурный стержень; 4 — центральный палец с роликом; 5 — гибочный палец с роликом


Арматурные процессы составляют особые операции, которые заключаются в заготовлении арматуры для дальнейшего напряжения, а также комплектующих деталей, их соединений, укладыванию и натяжению.
Чтобы заготовить стержневую арматуру (напрягаемую), отрезают нужную длину, дальше на каждом конце отрезка образовывают временные анкеры, или монтируют инверторные зажимы. Используют следующие типы анкеров из стали: опресованные шайбы в холодном режиме (Рисунок № 6, а), произведенные горячим методом головки (Рисунок № 6, б), коротыши приваренные (Рисунок № 6, в), зажимы инвентарного вида (Рисунок № 6, г), анкеры спирального вида (Рисунок № 6, д).

Рис. 6

1 — стержень: 2 — шайба; 3 — головка; 4 — опорная шайба; 5 — коротыши; 6 — корпус; 7 — спираль



Как натягивают арматуру на затвердевший бетон
Чтобы произвести натяжение на уже затвердевшую и оформленную конструкцию из бетона, применяют либо механический электро-термическим способом. Но для ее натяжения на упоры используют кроме двух упомянутых выше методов еще и их комбинацию, которая называется электротермо-механическим способом.
Если говорить о первой методике, то арматуру растягивают до самого ее предела, точнее до предела текучести. Чтобы это сделать прикладывают механическое усилие, которое гарантируют такие инструменты, как домкрат механический или домкрат гидравлический.
Когда речь идет о электро-термическом методе то имеется в виду удлинение арматуры поддавая ее электрическому напряжению, в следствие чего она нагревается.
Последняя методика характерна тем, что два вышеописанных способа комбинируют и используют для натяжения.
Для таких целей часто используют домкрат гидравлического типа СМЖ-82, вы можете просмотреть на Рисунке № 7 схему, из чего он состоит.

Рис. 7

1 — упор: 2 — специальная гайка; 3 — винт; 4 — сменная гайка; 5 — шток; 6 — грязесъемник; 7 кольцо; 8 — манжета; 9 — цилиндр; 10 — поршень; 11 — крышка; 12 — штуцер с колпачком; 13 — штуцер



Для чего используют оборудование для производства и натяжения арматуры
Подобное оборудование используется для получения изделий, которые характеризуются высокой стойкостью к образованию различных трещин и других повреждений. Такие конструкции также отличаются тем, что у них гораздо меньше сечения, ниже общая масса готового изделия, но главное, это сокращенные расходы стали, особенно если сравнивать расходы, необходимые при производстве ненапряженных, обычных изделий.
В этой статье уже упоминалось, что есть два типа аппаратов: те, которые применяют натяжение на упоры, и те, которые применяют его на бетон (после того, как его укладывают и он застывает, набирая прочности).
Если говорить о том, где применяют эти два способы, то второй чаще всего встречается при строении мостов, где планируются большие пролеты, на производство и установку которых отводят сразу по несколько этапов. Такой метод хорош тем, что он гарантирует высокую прочность соединений всех элементов, применяемых для соединения каждого пролета моста.
Первую же технологию также можно встретить при строительстве мостов, вот только ее применяют для укрепления железобетонных балок на тех участках, где есть так называемые "опоры-быки". Таким образом, обеспечивается гарантия того, что не будут прогибаться.
В основном такую оснастку применяют из-за изделий, которые славятся износостойкостью и долговечностью.