Выплавка моделей для литья стальных отливок в основном осуществляется в шкафах при помощи горячего воздуха. Также на производстве выплавляют модели в специальной ванне при помощи горячей воды и токов большой частоты. Наибольшее применение получили способы выплавки моделей в жидкой и газовой среде. Такие методы, как выжигание и растворение, большого распространения не получили.
Формируют оболочки сверху моделей с помощью нанесения суспензии, обсыпания сухим песком. Затвердение слоев оболочки происходит при ее формировании на жидком стекле. Твердение происходит во время смачивания оболочки после обсыпания песком с 10% водной смесью хлористого аммония. Нанесение смеси на поверхность моделей осуществляют методом погружения модели в смесь. Хлористый аммоний можно приобрести в интернете, где также предлагают строительство колодцев по выгодной цене.
Обсыпание песком в начале делается вручную в постоянно падающем потоке мельчайшего песка. Сегодня данную операцию механизировали. Способ по снятию модельного материала может зависеть от его свойства и от того, сможет ли он быть удален прямо из оболочки до формования или после него. Формование оболочек совершается в опоках с дном и без дна. Опоки в основном производятся сварные из листовой стали толщиной до 5 мм, чаще всего цилиндрической формы. В качестве наполнителей берут специальный формовочный песок. В отдельных случаях, когда модель из оболочек выплавляется после формования, опока переворачивается литниковой чашкой вниз, чтобы можно удерживать в ней сухой наполнитель.